Các thông số kỹ thuật cho ống thép A335/A335M được nêu trong tiêu chuẩn ASTM A335/A335M. Thông số kỹ thuật này bao gồm ống thép hợp kim ferit liền mạch cho nhiệt độ cao. Dưới đây là các thông số kỹ thuật và yêu cầu chính được cung cấp bởi tiêu chuẩn ASTM A335/A335M:
Ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A335/A335M
MỤC LỤC BÀI VIẾT
- 1. Thành phần hóa học ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A335/A335M:
- 2. Tính chất cơ học của ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A335/A335M:
- 3. Dung sai kích thước cho đường kính ngoài của ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A335/A335M:
- 4. Xử lý bề mặt của ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A335/A335M:
- 7. Thử nghiệm và kiểm định ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A335/A335M:
- 8. Ứng dụng ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A335/A335M
- 9. Nhà cung cấp hàng đầu các loại ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A 335/A335M:
1. Thành phần hóa học ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A335/A335M:
Bậc thép | C | Mn | P max | S max | Si | Cr | Mo | V | N | Khác |
P1 | 0.1-0.2 | 0.3-0.8 | 0,025 | 0,025 | 0.1-0.5 | 1.0-1.5 | 0.44-0.65 | / | / | / |
P2 | 0.1-0.2 | 0.3-0.61 | 0,025 | 0,025 | 0.1-0.3 | 0.5-0.81 | 0.44-0.65 | / | / | / |
P5 | ≤0.15 | 0.3-0.6 | 0,025 | 0,025 | ≤0.5 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | / | / | / |
P5b | ≤0.15 | 0.3-0.6 | 0,025 | 0,025 | 1.0-2.0 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | / | / | / |
P5c | ≤0.12 | 0.3-0.6 | 0,025 | 0,025 | ≤0.5 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | / | / | / |
P9 | ≤0.15 | 0.3-0.6 | 0,025 | 0,025 | 0.25-1.0 | 8.0-10.0 | 0.9-1.1 | / | / | / |
P11 | 0.05-0.15 | 0.3-0.6 | 0,025 | 0,025 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 0.44-0.65 | / | / | / |
P12 | 0.05-0.15 | 0.3-0.61 | 0,025 | 0,025 | ≤0.5 | 0.8-1.25 | 0.44-0.65 | / | / | / |
P15 | 0.05-0.15 | 0.3-0.6 | 0,025 | 0,025 | 1.15-1.65 | / | 0.44-0.65 | / | / | / |
P21 | 0.05-0.15 | 0.3-0.6 | 0,025 | 0,025 | ≤0.5 | 2.65-3.35 | 0.8-1.06 | / | / | / |
P22 | 0.05-0.15 | 0.3-0.6 | 0,025 | 0,025 | ≤0.5 | 1.9-2.6 | 0.87-1.13 | / | / | / |
P23 | 0.04-0.1 | 0.1-0.6 | 0,03 | 0,01 | ≤0.5 | 1.9-2.6 | 0.05-0.3 | 0.2-0.3 | ≤0.015 | Cb(0.02-0.08) ,B(0.001-0.006) |
Al(≤0.03), W(1.45-1.75) | ||||||||||
Ni(≤0.4), Ti(0.005-0.060) | ||||||||||
P24 | 0.05-0.1 | 0.3-0.7 | 0,02 | 0,01 | 0.15-0.45 | 2.2-2.6 | 0.9-1.1 | 0.2-0.3 | ≤0.012 | Ti(0.06-0.1), Al(≤0.02) |
B(0.0015-0.007) | ||||||||||
P36 | 0.1-0.17 | 0.8-1.2 | 0,03 | 0,025 | 0.25-0.50 | ≤0.30 | 0.25-0.50 | ≤0.02 | ≤0.02 | Ni(1.0-1.3), Cu(0.5-0.8) |
Cb(0.015-0.045), Al(≤0.050) | ||||||||||
P91 | 0.08-0.12 | 0.3-0.6 | 0,02 | 0,01 | 0.2-0.5 | 8.0-9.5 | 0.85-1.05 | 0.18-0.25 | 0.03-0.07 | Ni(≤0.4), Al(≤0.02), Cb(0.06-0.1) |
Ti(≤0.01), Zr(≤0.01) | ||||||||||
P92 | 0.07-0.13 | 0.3-0.6 | 0,02 | 0,01 | ≤0.50 | 8.5-9.5 | 0.3-0.6 | 0.15-0.25 | 0.03-0.07 | Ni(≤0.4), AL(≤0.02), Cb(0.04-0.09) |
W(1.5-2.0), B(0.001-0.006) | ||||||||||
Ti(≤0.01), Zr(≤0.01) | ||||||||||
P122 | 0.07-0.14 | ≤0.7 | 0,02 | 0,01 | ≤0.50 | 10.0-11.5 | 0.25-0.6 | 0.15-0.3 | 0.04-0.1 | Ni(≤0.5), Al(≤0.02), Ti(≤0.01) |
W(1.5-2.5), Cu(0.3-1.7), Zr(≤0.01) | ||||||||||
Cb(0.04-0.1), B(0.0005-0.005) | ||||||||||
P911 | 0.09-0.13 | 0.3-0.6 | 0,02 | 0,01 | 0.1-0.5 | 8.5-9.5 | 0.9-1.1 | 0.18-0.25 | 0.04-0.09 | Ni(≤0.4), Cb(0.06-0.1) |
B(0.0003-0.006),Al(≤0.02) | ||||||||||
W(0.9-1.1),Ti(≤0.01),Zr(≤0.01) |
Chỉ định mới được thiết lập theo thực hành E 527 và SAE J1086, Thực hành đánh số kim loại và hợp kim (UNS).
Lớp P5c phải có hàm lượng titan không ít hơn 4 lần hàm lượng carbon và không quá 0,70 %; hoặc hàm lượng columbium gấp 8 đến 10 lần hàm lượng carbon.
2. Tính chất cơ học của ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A335/A335M:
Bậc thép | Độ bền kéo (MPa) | Cường độ chảy (MPa) | Độ giãn dài (%) | |||||||
P1 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | |||||||
P2 | ≥380 | ≥205 | ≥30 | |||||||
P5 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | |||||||
P9 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | |||||||
P11 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | |||||||
P12 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | |||||||
P15 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | |||||||
P21 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | |||||||
P22 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | |||||||
P23 | ≥585 | ≥415 | ≥20 | |||||||
P24 | ≥585 | ≥415 | ≥20 | |||||||
P36 | ≥585 | ≥415 | ≥20 | |||||||
P91 | ≥585 | ≥415 | ≥20 | |||||||
P92 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | |||||||
P122 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | |||||||
P911 | ≥620 | ≥440 | ≥20 |
Ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A335/A335M
3. Dung sai kích thước cho đường kính ngoài của ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A335/A335M:
ASTM A450 | Hot rolled | Đường kính ngoài (mm) | Dung sai (mm) | |||||||
OD≤101.6 | +0.4/-0.8 | |||||||||
101.6<OD≤190.5 | +0.4/-1.2 | |||||||||
190.5<OD≤228.6 | +0.4/-1.6 | |||||||||
Cold Drawn | OD<25.4 | ±0.10 | ||||||||
25.4≤OD≤38.1 | ±0.15 | |||||||||
38.1<OD<50.8 | ±0.20 | |||||||||
50.8≤OD<63.5 | ±0.25 | |||||||||
63.5≤OD<76.2 | ±0.30 | |||||||||
76.2≤OD≤101.6 | ±0.38 | |||||||||
101.6<OD≤190.5 | +0.38/-0.64 | |||||||||
190.5<OD≤228.6 | +0.38/-1.14 | |||||||||
ASTM A530, ASTM A335 | NPS | Đường kính ngoài (inch) | Dung sai (mm) | |||||||
1/8≤OD≤1-1/2 | ±0.40 | |||||||||
1-1/2<OD≤4 | ±0.79 | |||||||||
4<OD≤8 | -2,012658228 | |||||||||
8<OD≤12 | -3,012658228 | |||||||||
12<OD | ±1% |
Ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A335/A335M
4. Xử lý bề mặt của ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A335/A335M:
ASTM A335/A335M là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống thép hợp kim ferritic liền mạch dùng cho nhiệt độ cao. Tiêu chuẩn này không xác định cụ thể hoặc yêu cầu bất kỳ lớp phủ nào cho ống thép. Tuy nhiên, tùy thuộc vào ứng dụng dự định và điều kiện môi trường, các lớp phủ bổ sung hoặc các phương pháp xử lý có thể được áp dụng cho các đường ống để nâng cao hiệu suất và bảo vệ chúng.Một số lớp phủ thường được sử dụng cho ống thép, bao gồm cả ống thép ống thép hợp kim nhiệt độ cao A335/A335M, là:
– Lớp phủ Fusion-Bonded Epoxy (FBE): Lớp phủ FBE là một loại bột epoxy nhiệt rắn được phủ lên ống thép bằng cách phun tĩnh điện. Nó cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và bảo vệ đường ống khỏi các hóa chất và độ ẩm khác nhau.
– Lớp phủ Polyetylen ba lớp (3LPE): Lớp phủ 3LPE bao gồm lớp epoxy liên kết nóng chảy, lớp keo dính và lớp ngoài bằng polyetylen. Lớp phủ này cung cấp khả năng chống ăn mòn vượt trội và bảo vệ cơ học.
– Lớp phủ Polypropylen ba lớp (3LPP): Tương tự như 3LPE, lớp phủ 3LPP bao gồm lớp epoxy liên kết nóng chảy, lớp kết dính và lớp ngoài bằng polypropylen. Nó cung cấp khả năng kháng hóa chất tuyệt vời và khả năng chống va đập.
– Lớp phủ men nhựa than đá (CTE): CTE là hỗn hợp nhiệt rắn của nhựa đường và nhựa than đá. Nó cung cấp khả năng chống nước, đất và hóa chất tốt và thường được sử dụng cho các đường ống ngầm.
– Lớp phủ kẽm: Lớp phủ kẽm, chẳng hạn như mạ kẽm nhúng nóng, thường được sử dụng để bảo vệ ống thép khỏi bị ăn mòn. Lớp kẽm hoạt động như một rào cản hy sinh và bảo vệ catốt cho thép.
– Lớp phủ Polyurethane (PU): Lớp phủ PU có khả năng chống mài mòn, va đập và hóa chất tuyệt vời. Chúng thường được sử dụng cho các đường ống trong môi trường khắc nghiệt.
Đây chỉ là một số ví dụ về lớp phủ có thể áp dụng cho ống thép hợp kim nhiệt độ cao A335/A335M. Việc lựa chọn lớp phủ phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng, chẳng hạn như khả năng chống ăn mòn, nhiệt độ và bảo vệ cơ học. Điều cần thiết là phải tham khảo các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn có liên quan, cũng như các phương pháp hay nhất trong ngành, để xác định lớp phủ thích hợp cho một tình huống cụ thể.
7. Thử nghiệm và kiểm định ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A335/A335M:
Các yêu cầu kiểm tra và thử nghiệm đối với ống thép hợp kim nhiệt độ cao A335/A335M, như được nêu trong tiêu chuẩn ASTM A335/A335M, bao gồm nhiều thử nghiệm không phá hủy và phá hủy khác nhau để đảm bảo chất lượng và tính toàn vẹn của ống. Dưới đây là một số thử nghiệm thường được thực hiện:
– Thử thủy tĩnh: Thử thủy tĩnh được tiến hành để kiểm tra khả năng chịu áp lực của đường ống. Các đường ống được đổ đầy nước hoặc môi trường thử nghiệm phù hợp khác và chịu áp suất quy định trong một khoảng thời gian nhất định. Thử nghiệm đảm bảo rằng các đường ống không bị rò rỉ hoặc khuyết tật có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của chúng.
– Kiểm tra không phá hủy (NDT): a. Kiểm tra siêu âm (UT): Kiểm tra siêu âm được thực hiện để phát hiện các khuyết tật bên trong như vết nứt, tạp chất hoặc lớp phủ. Sóng âm thanh tần số cao được sử dụng để kiểm tra cấu trúc bên trong của đường ống và mọi dấu hiệu đều được ghi lại và đánh giá. b. Kiểm tra hạt từ tính (MT): Phương pháp này được sử dụng để phát hiện các khuyết tật trên bề mặt và gần bề mặt. Các hạt từ tính được áp dụng cho bề mặt của ống và sự hiện diện của rò rỉ từ thông do các khuyết tật được hình dung bằng các kỹ thuật phù hợp. c. Thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng (PT): Thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng được sử dụng để phát hiện các khuyết tật phá vỡ bề mặt. Một chất thẩm thấu lỏng được áp dụng cho bề mặt và sau một thời gian dừng xác định, chất thẩm thấu dư thừa sẽ được loại bỏ. Chất thâm nhập còn lại sau đó được hiển thị bằng cách sử dụng một nhà phát triển, tiết lộ bất kỳ dấu hiệu nào. d. Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT): Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ sử dụng tia X hoặc tia gamma để kiểm tra cấu trúc bên trong của đường ống. Nó cung cấp thông tin chi tiết về các khuyết tật bên trong, bao gồm các vết nứt, độ xốp và tạp chất.
– Kiểm tra cơ học: a. Kiểm tra độ bền kéo: Kiểm tra độ bền kéo đo các tính chất cơ học của ống, bao gồm độ bền kéo, độ bền chảy và độ giãn dài. Các mẫu được lấy ra từ các đường ống và hoạt động cơ học của chúng được đánh giá trong các điều kiện được kiểm soát. b. Thử va đập: Thử va đập đánh giá khả năng chịu tải hoặc va đập đột ngột của đường ống. Các thử nghiệm tác động Charpy hoặc Izod thường được thực hiện, trong đó một con lắc đập vào mẫu vật có khía và năng lượng hấp thụ trong quá trình đứt gãy được đo.
– Kiểm tra kích thước: Kiểm tra kích thước đảm bảo rằng các đường ống đáp ứng kích thước, độ dày thành và dung sai kích thước được chỉ định trong tiêu chuẩn. Điều này bao gồm các phép đo chiều dài, đường kính ngoài, độ dày thành, độ thẳng và độ ô van.
– Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra bằng mắt bao gồm kiểm tra kỹ lưỡng đường ống để xác định bất kỳ khuyết tật nào trên bề mặt, chẳng hạn như vết nứt, ăn mòn hoặc hư hỏng vật lý. Nó cũng bao gồm việc xác minh việc tuân thủ các yêu cầu hoàn thiện bề mặt được chỉ định.
– Thử nghiệm bổ sung: Tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng, các thử nghiệm bổ sung có thể được tiến hành, chẳng hạn như thử nghiệm độ cứng, thử nghiệm uốn cong, thử nghiệm làm phẳng hoặc kiểm tra kim loại.
Điều quan trọng cần lưu ý là các yêu cầu thử nghiệm và kiểm tra có thể khác nhau dựa trên các yếu tố như loại thép hợp kim, ứng dụng và thông số kỹ thuật của dự án. Do đó, nên tham khảo phiên bản mới nhất của tiêu chuẩn ASTM A335/A335M và tham khảo các tiêu chuẩn ngành hiện hành và các thỏa thuận hợp đồng để biết các yêu cầu kiểm tra và thử nghiệm chính xác đối với ống thép hợp kim nhiệt độ cao A335/A335M.
8. Ứng dụng ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A335/A335M
Ống thép hợp kim nhiệt độ cao A335/A335M được thiết kế đặc biệt cho dịch vụ nhiệt độ cao và thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau, nơi gặp phải điều kiện nhiệt độ và áp suất cao. Một số ứng dụng chính của ống thép hợp kim nhiệt độ cao A335/A335M bao gồm:
– Phát điện: Ống thép hợp kim nhiệt độ cao A335/A335M được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện để xây dựng nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ trao đổi nhiệt. Chúng thích hợp để vận chuyển hơi nước ở nhiệt độ cao và áp suất cao, rất cần thiết cho quá trình phát điện thông qua các quá trình nhiệt.
– Ngành dầu khí: Ống thép hợp kim nhiệt độ cao A335/A335M được sử dụng rộng rãi trong ngành dầu khí để vận chuyển chất lỏng, chẳng hạn như dầu, khí đốt và nước, ở cả hoạt động thượng nguồn và hạ nguồn. Chúng thường được sử dụng trong các nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa dầu và giàn khoan ngoài khơi.
– Xử lý hóa chất: Ống thép hợp kim nhiệt độ cao A335/A335M được sử dụng trong các nhà máy xử lý hóa chất, nơi có môi trường ăn mòn và nhiệt độ cao. Chúng được sử dụng để vận chuyển hóa chất, khí và chất lỏng, bao gồm axit, kiềm, dung môi và các chất lỏng xử lý khác nhau.
– Nhà máy lọc dầu: Ống thép hợp kim nhiệt độ cao A335/A335M được sử dụng trong các nhà máy lọc dầu để chế biến, vận chuyển dầu thô và các sản phẩm dầu mỏ. Chúng rất quan trọng đối với các ứng dụng như thiết bị cracking xúc tác chất lỏng, thiết bị hydrocracking và các quy trình tinh chế khác yêu cầu hệ thống đường ống áp suất cao và nhiệt độ cao.
– Ống nồi hơi và ống trao đổi nhiệt: Ống thép hợp kim nhiệt độ cao A335/A335M thường được sử dụng làm ống nồi hơi và ống trao đổi nhiệt do độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống oxy hóa tuyệt vời. Chúng đóng một vai trò quan trọng trong các quá trình truyền nhiệt trong các ngành công nghiệp như sản xuất điện, xử lý hóa chất và sản xuất.
– Dịch vụ ở nhiệt độ cao: Ống thép hợp kim nhiệt độ cao A335/A335M phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến điều kiện sử dụng ở nhiệt độ cao, bao gồm lò nung, máy tạo hơi nước thu hồi nhiệt (HRSG), nhà máy nhiệt điện và các quy trình công nghiệp yêu cầu vận chuyển khí nóng hoặc chất lỏng.
Các ứng dụng trên không phải là tất cả và ống thép hợp kim nhiệt độ cao A335/A335M có thể được sử dụng trong các ngành và lĩnh vực khác, nơi cần có hệ thống đường ống áp suất cao và nhiệt độ cao. Điều quan trọng là phải xem xét các yêu cầu, tiêu chuẩn và quy định cụ thể của từng ứng dụng để đảm bảo lựa chọn và lắp đặt ống thép hợp kim nhiệt độ cao A335/A335M phù hợp.
9. Nhà cung cấp hàng đầu các loại ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A 335/A335M:
Công ty TNHH Thiết Bị Xây Dựng Đại Phú là nhà cung cấp hàng đầu các loại ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A335. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, Công Ty TNHH Thiết Bị Xây Dựng Đại Phú đã tạo dựng được uy tín trong việc cung cấp sản phẩm chất lượng cao với giá thành hợp lý, cùng dịch vụ chăm sóc khách hàng nhiệt tình, tận tâm, chu đáo.
Quý khách hàng có nhu cầu cần mua các loại ống thép hợp kim nhiệt độ cao ASTM A335 chất lượng cao cùng với giá thành cạnh tranh xin vui lòng liên hệ ngay với chúng tôi để nhận được báo giá tốt nhất thị trường.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ XÂY DỰNG ĐẠI PHÚ
Địa chỉ: Ngõ 42, Siêu Quần, Tả Thanh Oai, Thanh Trì, Hà Nội
Điện thoại: Hotline: 0966.774.925
Email: sales.vattudaiphu@gmail.com | Web: www.vattudaiphu.com
admin –
Sản phẩm chất lượng, giá thành cạnh tranh, phục vụ nhiệt tình, giao hàng nhanh