Đặc điểm các loại ống thép
EN 10216-5 ống thép liền mạch dùng cho mục đích chịu áp lực bằng thép không gỉ
EN 10216-5 là một tiêu chuẩn châu Âu áp dụng cho ống thép không gỉ dùng trong các ứng dụng liên quan đến khả năng chịu axit và môi trường ăn mòn. Tiêu chuẩn này được phát triển bởi CEN (European Committee for Standardization) và áp dụng cho các ống thép không gỉ có đường kính bên trong từ 6mm đến 250mm và độ dày tường từ 0,5mm đến 20mm.
Tiêu chuẩn EN 10216-5 quy định các yêu cầu kỹ thuật về thành phần hóa học, tính chất cơ học và tính chất vật lý của ống thép không gỉ. Nó cũng đề cập đến các yêu cầu về kích thước, bề mặt, phương pháp sản xuất và kiểm tra của ống.
Ống thép EN 10216-5 được sản xuất từ thép không gỉ chịu nhiệt, chẳng hạn như thép austenitic và thép duplex. Chúng thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như công nghệ hóa chất, dầu khí, thực phẩm và đồ uống, y tế và nhiều ứng dụng khác có yêu cầu cao về khả năng chống ăn mòn và chịu axit.
Ống thép không gỉ tiêu chuẩn EN 10216-5
MỤC LỤC BÀI VIẾT
- 1. Yêu cầu hóa học của ống thép không gỉ EN 10216-5:
- 2. Dung sai cho phép của phép phân tích sản phẩm so với các giới hạn quy định đối với phép phân tích đúc của ống thép không gỉ EN 10216-5:
- 3. Cơ tính đối với độ dày thành đến 60 mm a của thép chống ăn mòn austenit trong điều kiện ủ dung dịch (+AT) và thông tin về ăn mòn giữa các hạt (tiếp theo) b
- 4. Cơ tính đối với độ dày thành ống lên đến 50 mm a của thép chống rão austenit trong điều kiện ủ dung dịch (+AT) và thông tin về ăn mòn giữa các hạt b
- 5. Tính chất cơ học đối với độ dày thành đến 30 mm của thép austenit-ferit trong điều kiện ủ dung dịch (+AT) và thông tin về ăn mòn giữa các hạt a
- 6. Dung sai đường kính ngoài D và độ dày thành ống T đối với ống đặt hàng gia công hoàn thiện
- 7. Dung sai đường kính ngoài D và chiều dày thành ống T đối với ống đặt hàng gia công nguội
- 8. Dung sai độ dài chính xác của ống thép không gỉ EN 10216-5:
- 9. Ứng dụng của ống thép không gỉ EN 10216-5:
- 10. Báo giá các loại ống thép không gỉ EN 10216-5 tốt nhất, cạnh tranh nhất thị trường:
1. Yêu cầu hóa học của ống thép không gỉ EN 10216-5:
| Thành phần hóa học (phân tích đúc) a của thép chống ăn mòn austenit, tính bằng % khối lượng (tiếp theo) | |||||||||||
| Mác thép | C max | Si | Mn | P max | S max | N | |||||
| Tên thép | Số thép | ||||||||||
| X2CrNi18-9 | 1,4307 | 0,030 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,040 | 0,015b | ≤ 0,11 | ||||
| X2CrNi19-11 | 1,4306 | 0,030 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,040 | 0,015b | ≤ 0,11 | ||||
| X2CrNiN18-10 | 1,4311 | 0,030 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,040 | 0,015 | 0,12 to 0,22 | ||||
| X5CrNi18-10 | 1,4301 | 0,07 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,040 | 0,015b | ≤ 0,11 | ||||
| X6CrNiTi18-10 | 1,4541 | 0,08 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,040 | 0,015 | _ | ||||
| X6CrNiNb18-10 | 1,455 | 0,08 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,040 | 0,015 | _ | ||||
| X1CrNi25-21 | 1,4335 | 0,020 | ≤ 0,25 | ≤ 2,00 | 0,025 | 0,010 | ≤ 0,11 | ||||
| X2CrNiMo17-12-2 | 1,4404 | 0,030 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,040 | 0,015b | ≤ 0,11 | ||||
| X5CrNiMo17-12-2 | 1,4401 | 0,07 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,040 | 0,015b | ≤ 0,11 | ||||
| X1CrNiMoN25-22-2 | 1,4466 | 0,020 | ≤ 0,70 | ≤ 2,00 | 0,025 | 0,010 | 0,10 to 0,16 | ||||
| X6CrNiMoTi17-12-2 | 1,4571 | 0,08 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,040 | 0,015b | _ | ||||
| X6CrNiMoNb17-12-2 | 1,458 | 0,08 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,040 | 0,015 | _ | ||||
| X2CrNiMoN17-13-3 | 1,4429 | 0,030 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,040 | 0,015 | 0,12 to 0,22 | ||||
| X3CrNiMo17-13-3 | 1,4436 | 0,05 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,040 | 0,015b | ≤ 0,11 | ||||
| X2CrNiMo18-14-3 | 1,4435 | 0,030 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,040 | 0,015b | ≤ 0,11 | ||||
| X2CrNiMoN17-13-5 | 1,4439 | 0,030 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,040 | 0,015 | 0,12 to 0,22 | ||||
| X1NiCrMoCu31-27-4 | 1,4563 | 0,020 | ≤ 0,70 | ≤ 2,00 | 0,030 | 0,010 | ≤ 0,11 | ||||
| X1NiCrMoCu25-20-5 | 1,4539 | 0,020 | ≤ 0,70 | ≤ 2,00 | 0,030 | 0,010 | ≤ 0,15 | ||||
| X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1,4547 | 0,020 | ≤ 0,70 | ≤ 1,00 | 0,030 | 0,010 | 0,18 to 0,25 | ||||
| X1NiCrMoCuN25-20-7 | 1,4529 | 0,020 | ≤ 0,50 | ≤ 1,00 | 0,030 | 0,010 | 0,15 to 0,25 | ||||
| X2NiCrAlTi32-20 | 1,4558 | 0,030 | ≤ 0,70 | ≤ 1,00 | 0,020 | 0,015 | _ | ||||
| Thành phần hóa học (phân tích đúc) a của thép chống ăn mòn austenit, tính bằng % khối lượng (tiếp theo) | |||||||||||||||||
| Mác thép | Cr | Cu | Mo | Nb | Ni | Ti | Khác | ||||||||||
| Tên thép | Số thép | ||||||||||||||||
| X2CrNi18-9 | 1,4307 | 17,50 to 19,50 | _ | _ | _ | 8,00 to 10,00c | _ | _ | |||||||||
| X2CrNi19-11 | 1,4306 | 18,00 to 20,00 | _ | _ | _ | 10,00 to 12,00d | _ | _ | |||||||||
| X2CrNiN18-10 | 1,4311 | 17,00 to 19,50 | _ | _ | _ | 8,50 to 11,50 | _ | _ | |||||||||
| X5CrNi18-10 | 1,4301 | 17,00 to 19,50 | _ | _ | _ | 8,00 to 10,50 | _ | _ | |||||||||
| X6CrNiTi18-10 | 1,4541 | 17,00 to 19,00 | _ | _ | _ | 9,00 to 12,00d | 5xC to 0,70 | _ | |||||||||
| X6CrNiNb18-10 | 1,455 | 17,00 to 19,00 | _ | _ | 10xC to 1,00 | 9,00 to 12,00d | _ | _ | |||||||||
| X1CrNi25-21 | 1,4335 | 24,00 to 26,00 | _ | ≤ 0,20 | _ | 20,00 to 22,00 | _ | _ | |||||||||
| X2CrNiMo17-12-2 | 1,4404 | 16,50 to 18,50 | _ | 2,00 to 2,50 | _ | 10,00 to 13,00e | _ | _ | |||||||||
| X5CrNiMo17-12-2 | 1,4401 | 16,50 to 18,50 | _ | 2,00 to 2,50 | _ | 10,00 to 13,00 | _ | _ | |||||||||
| X1CrNiMoN25-22-2 | 1,4466 | 24,00 to 26,00 | _ | 2,00 to 2,50 | _ | 21,00 to 23,00 | _ | _ | |||||||||
| X6CrNiMoTi17-12-2 | 1,4571 | 16,50 to 18,50 | _ | 2,00 to 2,50 | _ | 10,50 to 13,50c | 5xC to 0,70 | _ | |||||||||
| X6CrNiMoNb17-12-2 | 1,458 | 16,50 to 18,50 | _ | 2,00 to 2,50 | 10xC to 1,00 | 10,50 to 13,50 | _ | _ | |||||||||
| X2CrNiMoN17-13-3 | 1,4429 | 16,50 to 18,50 | _ | 2,50 to 3,00 | _ | 11,00 to 14,00d | _ | _ | |||||||||
| X3CrNiMo17-13-3 | 1,4436 | 16,50 to 18,50 | _ | 2,50 to 3,00 | _ | 10,50 to 13,00d | _ | _ | |||||||||
| X2CrNiMo18-14-3 | 1,4435 | 17,00 to 19,00 | _ | 2,50 to 3,00 | _ | 12,50 to 15,00 | _ | _ | |||||||||
| X2CrNiMoN17-13-5 | 1,4439 | 16,50 to 18,50 | _ | 4,00 to 5,00 | _ | 12,50 to 14,50 | _ | _ | |||||||||
| X1NiCrMoCu31-27-4 | 1,4563 | 26,00 to 28,00 | 0,70 to 1,50 | 3,00 to 4,00 | _ | 30,00 to 32,00 | _ | _ | |||||||||
| X1NiCrMoCu25-20-5 | 1,4539 | 19,00 to 21,00 | 1,20 to 2,00 | 4,00 to 5,00 | _ | 24,00 to 26,00 | _ | _ | |||||||||
| X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1,4547 | 19,50 to 20,50 | 0,50 to 1,00 | 6,00 to 7.00 | _ | 17.50 to 18,50 | _ | _ | |||||||||
| X1NiCrMoCuN25-20-7 | 1,4529 | 19,00 to 21,00 | 0,50 to 1,50 | 6,00 to 7,00 | _ | 24,00 to 26,00 | _ | _ | |||||||||
| X2NiCrAlTi32-20 | 1,4558 | 20,00 to 23,00 | _ | _ | _ | 32,00 to 35,00 | 8X(C+N) to 0,60 | Al: 0,15 to 0,45 | |||||||||
a Các yếu tố không được liệt kê trong bảng này sẽ không được cố ý thêm vào thép mà không có sự đồng ý của người mua ngoại trừ việc hoàn thiện vật đúc. Tất cả các biện pháp phòng ngừa thích hợp phải được thực hiện để tránh việc bổ sung các nguyên tố như vậy từ phế liệu và các vật liệu khác được sử dụng trong sản xuất có thể làm giảm tính chất cơ học và tính phù hợp của thép.
b Đối với các sản phẩm được gia công cơ khí, hàm lượng lưu huỳnh được kiểm soát từ 0,015 % đến 0,030 % được cho phép theo thỏa thuận miễn là khả năng chống ăn mòn vẫn được đáp ứng cho mục đích đã định. Phương án 3: Quy định hàm lượng lưu huỳnh từ 0,015 % đến 0,030 %.
c Trường hợp vì lý do đặc biệt, e.g. khả năng gia công nóng, cần phải giảm thiểu hàm lượng deltaferit hoặc với mục đích có độ thấm thấp, hàm lượng niken tối đa có thể tăng thêm 0,50 %.
d Trường hợp vì lý do đặc biệt, e.g. khả năng gia công nóng, cần giảm thiểu hàm lượng deltaferit hoặc với mục đích có độ thấm thấp, hàm lượng niken tối đa có thể tăng thêm 1,00 %.
e Trường hợp vì lý do đặc biệt, e.g. khả năng gia công nóng, cần phải giảm thiểu hàm lượng deltaferit hoặc với mục đích có độ thấm thấp, hàm lượng niken tối đa có thể tăng lên 1,50 %.
| Thành phần hóa học (phân tích đúc) a của thép chống rão austenit, tính bằng % khối lượng | |||||||||||||
| Mác thép | C | Si | Mn | P max | S max | N | |||||||
| Tên thép | Số thép | ||||||||||||
| X6CrNi18-10 | 1,4948 | 0,04 to 0,08 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,035 | 0,015 | ≤ 0,11 | ||||||
| X7CrNiTi18-10 | 1,494 | 0,04 to 0,08 | ≤ 1,00 | ≤2,00 | 0,040 | 0,015 | ≤ 0,11 | ||||||
| X7CrNiNb18-10 | 1,4912 | 0,04 to 0,1 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,040 | 0,015 | ≤ 0,11 | ||||||
| X6CrNiTiB18-10 | 1,4941 | 0,04 to 0,08 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,035 | 0,015 | – | ||||||
| X6CrNiMo17-13-2 | 1,4918 | 0,04 to 0,08 | ≤ 0,75 | ≤ 2,00 | 0,035 | 0,015 | ≤ 0,11 | ||||||
| X5NiCrAlTi31-20 (+RA) b | 1.4958(+RA) | 0,03 to 0,08 | ≤ 0,70 | ≤ 1,50 | 0,015 | 0,010 | – | ||||||
| X8NiCrAlTi32-21 | 1,4959 | 0,05 to 0,10 | ≤ 0,70 | ≤ 1,50 | 0,015 | 0,010 | – | ||||||
| X3CrNiMoBN17-13-3 | 1,491 | ≤ 0,04 | ≤ 0, 75 | ≤ 2,00 | 0,035 | 0,015 | 0,10 to 0,18 | ||||||
| X8CrNiNb16-13 | 1,4961 | 0,04 to 0,10 | 0,30 to 0,60 | ≤ 1,50 | 0,035 | 0,015 | – | ||||||
| X8CrNiMoVNb16-13 | 1,4988 | 0,04 to 0,10 | 0,30 to 0,60 | ≤ 1,50 | 0,035 | 0,015 | 0,06 to 0,14 | ||||||
| X8CrNiMoNb16-16 | 1,4981 | 0,04 to 0,10 | 0,30 to 0,60 | ≤ 1,50 | 0,035 | 0,015 | – | ||||||
| X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 | 1,4982 | 0,06 to 0,15 | 0,20 to 1,00 | 5,50 to 7,00 | 0,035 | 0,015 | – | ||||||
| Thành phần hóa học (phân tích đúc) a của thép chống rão austenit, tính bằng % khối lượng | ||||||||||||||
| Mác thép | Cr | Cu | Mo | Nb | Ni | Ti | Khác | |||||||
| Tên thép | Số thép | |||||||||||||
| X6CrNi18-10 | 1,4948 | 17,00 to 19,00 | – | – | – | 8,00 to 11,00 | – | – | ||||||
| X7CrNiTi18-10 | 1,494 | 17,00 to 19,00 | – | – | – | 9,00 to13,00 | 5x(C+N)to 0,80 | |||||||
| X7CrNiNb18-10 | 1,4912 | 17,00 to 19,00 | – | – | 10xC to 1,20 | 9,00 to 12,00 | ||||||||
| X6CrNiTiB18-10 | 1,4941 | 17,00 to 19,00 | – | – | – | 9,00 to12,00 | 5xC to0,80 | B: 0,0015 to 0,0050 | ||||||
| X6CrNiMo17-13-2 | 1,4918 | 16,00 to 18,00 | – | 2,00 to 2,50 | 12,00 to14,00 | – | – | |||||||
| X5NiCrAlTi31-20 (+RA) b | 1.4958(+RA) | 19,00 to 22,00 | ≤ 0,50 | – | ≤ 0,10 | 30,00 to32,50 | 0,20 to0,50 | Al: 0,20 to 0,50 Al+Ti: ≤ 0,70 Co: ≤ 0,5Ni+Co = 30,0 to 32,5 |
||||||
| X8NiCrAlTi32-21 | 1,4959 | 19,00 to 22,00 | ≤ 0,50 | – | – | 30,00 to34,00 | 0,25 to 0,65 | Al: 0,20 to 0,65 | ||||||
| X3CrNiMoBN17-13-3 | 1,491 | 16,00 to 18,00 | – | 2,00 to 3,00 | – | 12,00 to14,00 | – | B: 0,0015 to 0,0050 | ||||||
| X8CrNiNb16-13 | 1,4961 | 15,00 to 17,00 | – | – | 10xC to 1,20 | 12,00 to14,00 | – | – | ||||||
| X8CrNiMoVNb16-13 | 1,4988 | 15,50 to 17,50 | – | 1,10 to 1,50 | 10xC to 1,20 | 12,50 to14,50 | – | V: 0,60 to 0,85 | ||||||
| X8CrNiMoNb16-16 | 1,4981 | 15,50 to 17,50 | – | 1,60 to 2,00 | 10xC to 1,20c | 15,50 to17,50 | – | – | ||||||
| X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 | 1,4982 | 14,00 to 16,00 | – | 0,80 to 1,20 | 0,75 to 1,25 | 9,00 to11,00 | – | V: 0,15 to 0,40 B 0,003 to 0,009 |
||||||
a Các yếu tố không được liệt kê trong bảng này sẽ không được cố ý thêm vào thép mà không có sự đồng ý của người mua ngoại trừ việc hoàn thiện vật đúc. Tất cả các biện pháp phòng ngừa thích hợp phải được thực hiện để tránh việc bổ sung các nguyên tố như vậy từ phế liệu và các vật liệu khác được sử dụng trong sản xuất có thể làm giảm tính chất cơ học và tính phù hợp của thép.
b Điều kiện ủ kết tinh lại.
c Trong đó có Ta
| Thành phần hóa học (phân tích phôi) a của thép austenit-ferit, tính bằng % khối lượng | |||||||||||||||
| Mác thép | C | Si | Mn | Pmax | Smax | N | |||||||||
| Tên thép | Số thép | ||||||||||||||
| X2CrNiMoN22-5-3 | 1,4462 | 0,030 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,035 | 0,015 | 0,10 to 0,22 | ||||||||
| X2CrNiMoSi18-5-3 | 1,4424 | 0,030 | 1,40 to 2,00 | 1,20 to 2,00 | 0,035 | 0,015 | 0,05 to 0,10 | ||||||||
| X2CrNiN23-4 b | 1,4362 | 0,030 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,035 | 0,015 | 0,05 to 0,20 | ||||||||
| X2CrNiMoN25-7-4 b | 1,441 | 0,030 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 0,035 | 0,015 | 0,20 to 0,35 | ||||||||
| X2CrNiMoCuN25-6-3 | 1,4507 | 0,030 | ≤ 0,70 | ≤ 2,00 | 0,035 | 0,015 | 0,15 to 0,30 | ||||||||
| X2CrNiMoCuWN25-7-4 | 1,4501 | 0,030 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | 0,035 | 0,015 | 0,20 to 0,30 | ||||||||
| Thành phần hóa học (phân tích phôi) a của thép austenit-ferit, tính bằng % khối lượng | |||||||||||||
| Mác thép | Cr | Cu | Mo | Ni | Khác | ||||||||
| Tên thép | Số thép | ||||||||||||
| X2CrNiMoN22-5-3 | 1,4462 | 21,00 to 23,00 | _ | 2,50 to 3,50 | 4,50 to 6,50 | _ | |||||||
| X2CrNiMoSi18-5-3 | 1,4424 | 18,00 to 19,00 | _ | 2,50 to 3,00 | 4,50 to 5,20 | _ | |||||||
| X2CrNiN23-4 b | 1,4362 | 22,00 to 24,00 | 0,10 to 0,60 | 0,10 to 0,60 | 3,50 to 5,50 | _ | |||||||
| X2CrNiMoN25-7-4 b | 1,441 | 24,00 to 26,00 | _ | 3,00 to 4,50 | 6,00 to 8,00 | _ | |||||||
| X2CrNiMoCuN25-6-3 | 1,4507 | 24,00 to 26,00 | 1,00 to 2,50 | 2,70 to 4,00 | 5,50 to 7,50 | _ | |||||||
| X2CrNiMoCuWN25-7-4 | 1,4501 | 24,00 to 26,00 | 0,50 to 1,00 | 3,00 to4,00 | 6,00 to 8,00 | W: 0,50 to 1,00 | |||||||
Ống thép không gỉ tiêu chuẩn EN 10216-5
2. Dung sai cho phép của phép phân tích sản phẩm so với các giới hạn quy định đối với phép phân tích đúc của ống thép không gỉ EN 10216-5:
| Thành phần | Giá trị giới hạn đối với phân tích vật đúc theo Bảng 2, 3 và 4 % theo khối lượng | Độ lệch cho phép của phép phân tích sản phẩm a % theo khối lượng | ||||||||||||||||||||||
| Carbon | ≤ 0,030 | + 0,005 | ||||||||||||||||||||||
| > 0,030 ≤ 0,15 | ± 0,01 | |||||||||||||||||||||||
| Silicon | ≤ 2,00 | ± 0,05 | ||||||||||||||||||||||
| Manganese | ≤ 1,00 | + 0,03 | ||||||||||||||||||||||
| > 1,00 ≤ 2,00 | ± 0,04 | |||||||||||||||||||||||
| > 2,00 ≤ 7,00 | ± 0,10 | |||||||||||||||||||||||
| Phosphorus | ≤ 0,030 | + 0,003 | ||||||||||||||||||||||
| > 0,030 ≤ 0,040 | + 0,005 | |||||||||||||||||||||||
| Sulphur | ≤ 0,015 | + 0,003 | ||||||||||||||||||||||
| > 0,015 ≤ 0,030 | +0,005 | |||||||||||||||||||||||
| Nitrogen | ≤ 0,35 | ± 0,01 | ||||||||||||||||||||||
| Aluminium | ≤ 0,65 | ± 0,10 | ||||||||||||||||||||||
| Boron | ≥0,001 5 ≤ 0,009 0 | ± 0,0003 | ||||||||||||||||||||||
| Chromium | > 14,00 ≤ 20,00 | ± 0,20 | ||||||||||||||||||||||
| >20,00 ≤ 28,00 | ± 0,25 | |||||||||||||||||||||||
| Cobalt | ≤ 0,50 | + 0,10 | ||||||||||||||||||||||
| Copper | ≤ 1,00 | ± 0,07 | ||||||||||||||||||||||
| > 1,00 ≤ 2,50 | ± 0,10 | |||||||||||||||||||||||
| Molybdenum | ≤ 0,60 | ± 0,03 | ||||||||||||||||||||||
| > 0,60 ≤ 1,75 | ± 0,05 | |||||||||||||||||||||||
| > 1,75 ≤ 7,00 | ± 0,10 | |||||||||||||||||||||||
| Niobium | ≤ 1,25 | ± 0,05 | ||||||||||||||||||||||
| Nickel | > 3,50 ≤ 5,00 | ± 0,07 | ||||||||||||||||||||||
| > 5,00 ≤ 10,00 | ± 0,10 | |||||||||||||||||||||||
| > 10,00 ≤ 20,00 | ± 0,15 | |||||||||||||||||||||||
| >20,00 ≤35,00 | ± 0,20 | |||||||||||||||||||||||
| Titanium | ≤ 0,80 | ± 0,05 | ||||||||||||||||||||||
| Vanadium | ≤ 0,85 | ± 0,03 | ||||||||||||||||||||||
| Tungsten | ≤ 1,00 | ± 0,05 | ||||||||||||||||||||||
a Nếu một số phân tích sản phẩm được thực hiện trên một vật đúc và hàm lượng của một nguyên tố riêng lẻ được xác định nằm ngoài phạm vi cho phép của thành phần hóa học được chỉ định cho phân tích vật đúc, thì nó chỉ được phép vượt quá mức cho phép
giá trị tối đa hoặc giảm so với giá trị tối thiểu cho phép, nhưng không phải cả hai cho một lần truyền.
Ống thép không gỉ tiêu chuẩn EN 10216-5
3. Cơ tính đối với độ dày thành đến 60 mm a của thép chống ăn mòn austenit trong điều kiện ủ dung dịch (+AT) và thông tin về ăn mòn giữa các hạt (tiếp theo) b
| Mác thép | Tính chất kéo ở nhiệt độ phòng c | Tính chất tác độngc | Điều kiện xử lý nhiệt tham khảo | Khả năng chống ăn mòn giữa các hạt | ||||||||||||||||||||
| Sức mạnh chứng minh | Năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểuKVJ | |||||||||||||||||||||||
| Rp0,2 min | Rp1,0 min | Độ bền kéo Rm | Độ giãn dài A min (%) | at RT | at -196°C | nhiệt độ dung dịch d °C | Làm lạnh e | f | Phương pháp EN ISO 3651-2 | |||||||||||||||
| Tên thép | Số thép | MPa | MPa | MPa | l | t | l | t | t | |||||||||||||||
| X2CrNi18-9 | 1,4307 | 180 | 215 | 460 to 680 | 40 | 35 | 100 | 60 | 60 | 1 000 to 1 100 | w, a | yes | A | |||||||||||
| X2CrNi19-11 | 1,4306 | 180 | 215 | 460 to 680 | 40 | 35 | 100 | 60 | 60 | 1 000 to 1 100 | w, a | yes | A | |||||||||||
| X2CrNiN18-10 | 1,4311 | 270 | 305 | 550 to 760 | 35 | 30 | 100 | 60 | 60 | 1 000 to 1 100 | w, a | yes | A | |||||||||||
| X5CrNi18-10 | 1,4301 | 195 | 230 | 500 to 700 | 40 | 35 | 100 | 60 | 60 | 1 000 to 1 100 | w, a | yes g | A | |||||||||||
| X6CrNiTi18-10 (cold finish) | 1,4541 | 200 | 235 | 500 to 730 | 35 | 30 | 100 | 60 | 60 | 1 020 to 1 120 | w, a | yes | A | |||||||||||
| X6CrNiTi18-10 (hot finish) | 1,4541 | 180 | 215 | 460 to 680 | 35 | 30 | 100 | 60 | 60 | 1 020 to 1 120 | w, a | yes | A | |||||||||||
| X6CrNiNb18-10 | 1,455 | 205 | 240 | 510 to 740 | 35 | 30 | 100 | 60 | 60 | 1 020 to 1 120 | w, a | yes | A | |||||||||||
| X1CrNi25-21 | 1,4335 | 180 | 210 | 470 to 670 | 45 | 40 | 100 | 60 | 60 | 1 030 to 1 110 | w, a | yes | A | |||||||||||
| X2CrNiMo17-12-2 | 1,4404 | 190 | 225 | 490 to 690 | 40 | 30 | 100 | 60 | 60 | 1 020 to 1 120 | w, a | yes | A | |||||||||||
| X5CrNiMo17-12-2 | 1,4401 | 205 | 240 | 510 to 710 | 40 | 30 | 100 | 60 | 60 | 1 020 to 1 120 | w, a | yes g | A | |||||||||||
| X1CrNiMoN25-22-2 | 1,4466 | 260 | 295 | 540 to 740 | 40 | 30 | 100 | 60 | 60 | 1 070 to 1 150 | w, a | yes | A or B | |||||||||||
| X6CrNiMoTi17-12-2 (cold finish) | 1,4571 | 210 | 245 | 500 to 730 | 35 | 30 | 100 | 60 | – | 1 020 to 1 120 | w, a | yes | A | |||||||||||
| X6CrNiMoTi17-12-2 (hot finish) | 1,4571 | 190 | 225 | 490 to 690 | 35 | 30 | 100 | 60 | 60 | 1 020 to 1 120 | w, a | yes | A | |||||||||||
| X6CrNiMoNb17-12-2 | 1,458 | 215 | 250 | 510 to 740 | 35 | 30 | 100 | 60 | – | 1 020 to 1 120 | w, a | yes | A | |||||||||||
| X2CrNiMoN17-13-3 | 1,4429 | 295 | 330 | 580 to 800 | 35 | 30 | 100 | 60 | 60 | 1 020 to 1 120 | w, a | yes | A | |||||||||||
| X3CrNiMo17-13-3 | 1,4436 | 205 | 240 | 510 to 710 | 40 | 30 | 100 | 60 | 60 | 1 020 to 1 120 | w, a | yes g | A | |||||||||||
| X2CrNiMo18-14-3 | 1,4435 | 190 | 225 | 490 to 690 | 40 | 30 | 100 | 60 | 60 | 1 020 to 1 120 | w, a | yes | A | |||||||||||
| X2CrNiMoN17-13-5 | 1,4439 | 285 | 315 | 580 to 800 | 35 | 30 | 100 | 60 | 60 | 1 060 to 1 140 | w, a | yes | A | |||||||||||
| X1NiCrMoCu31-27-4 | 1,4563 | 215 | 245 | 500 to 750 | 40 | 35 | 120 | 90 | 60 | 1 070 to 1 150 | w, a | yes | B or C | |||||||||||
| X1NiCrMoCu25-20-5 | 1,4539 | 230 | 250 | 520 to 720 | 35 | 30 | 120 | 90 | 60 | 1 060 to 1 140 | w, a | yes | C | |||||||||||
| X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1,4547 | 300 | 340 | 650 to 850 | 35 | 30 | 100 | 60 | 60 | 1 140 to 1 200 | w, a | yes | C | |||||||||||
| X1NiCrMoCuN25-20-7 | 1,4529 | 270 | 310 | 600 to 800 | 35 | 30 | 100 | 60 | 60 | 1 120 to 1 180 | w, a | yes | C | |||||||||||
| X2NiCrAlTi32-20 | 1,4558 | 180 | 210 | 450 to 700 | 35 | 30 | 120 | 90 | 60 | 950 to 1 050 | w, a | yes | A | |||||||||||
a Đối với độ dày thành lớn hơn 60 mm, các đặc tính cơ học có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Tùy chọn 7: Áp dụng các đặc tính cơ học đã thỏa thuận cho độ dày thành lớn hơn 60 mm.
b Inspection and testing to be carried out are summarised in Table 15.
c l = dọc; t = ngang.
d Nhiệt độ tối đa chỉ dành cho hướng dẫn.
e w = nước; a = không khí; làm mát đủ nhanh.
f Khi được thử nghiệm theo EN ISO 3651-2 (Phương pháp thích hợp, A hoặc B hoặc C, như được chỉ ra) cho đến nhiệt độ giới hạn được chỉ ra trong cột cuối cùng của Bảng 9.
g Trong điều kiện giao hàng. (Thường không đáp ứng trong điều kiện nhạy cảm).
Ống thép không gỉ tiêu chuẩn EN 10216-5
4. Cơ tính đối với độ dày thành ống lên đến 50 mm a của thép chống rão austenit trong điều kiện ủ dung dịch (+AT) và thông tin về ăn mòn giữa các hạt b
| Mác thép | Độ bền kéo ở nhiệt độ phòng c | Tính chất tác động ở nhiệt độ phòng c | Điều kiện xử lý nhiệt tham khảo | Khả năng chống ăn mòn giữa các hạt | ||||||||||||||||||||
| Sức mạnh chứng minh | Độ bền kéo Rm |
Độ giãn dài A min (%) |
Năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểu KVJ | Giải pháp nhiệt độ d °C | Làm lạnhe | f | Phương pháp EN ISO 3651-2 |
|||||||||||||||||
| Rp0,2min | Rp1,0min | |||||||||||||||||||||||
| Tên thép | Số thép | MPa | MPa | MPa | l | t | l | t | ||||||||||||||||
| X6CrNi18-10 | 1,4948 | 185 | 225 | 500 to 700 | 40 | 30 | 100 | 60 | 1 000 to 1 080 | w, a | no | A | ||||||||||||
| X7CrNiTi18-10 | 1,494 | 190 | 220 | 510 to 710 | 35 | 30 | 100 | 60 | 1 100 to 1 150 | w, a | no | A | ||||||||||||
| X7CrNiNb18-10 | 1,4912 | 205 | 240 | 510 to 710 | 40 | 30 | 100 | 60 | 1 070 to 1 125 | w, a | no | A | ||||||||||||
| X6CrNiTiB18-10 | 1,4941 | 195 | 235 | 490 to 680 | 35 | 30 | 100 | 60 | 1 070 to 1 150 | w, a | no | A | ||||||||||||
| X6CrNiMo17-13-2 | 1,4918 | 205 | 245 | 490 to 690 | 35 | 30 | 100 | 60 | 1 020 to 1 100 | w, a | no | A | ||||||||||||
| X5NiCrAlTi31-20 | 1,4958 | 170 | 200 | 500 to 750 | 35 | 30 | 120 | 80 | 1 150 to 1 200 | w, a | no | A | ||||||||||||
| X5NiCrAlTi31-20 + RA | 1.4958+RA | 210 | 240 | 500 to 750 | 35 | 30 | 120 | 80 | 920 to 1 000 g | w,a | no | A | ||||||||||||
| X8NiCrAlTi32-21 | 1,4959 | 170 | 200 | 500 to 750 | 35 | 30 | 120 | 80 | 1 150 to 1 200 h | w, a | no | A | ||||||||||||
| X3CrNiMoBN17-13-3 | 1,491 | 260 | 300 | 550 to 750 | 35 | 30 | 120 | 80 | 1 020 to 1 100 | w, a | no | A | ||||||||||||
| X8CrNiNb16-13 | 1,4961 | 205 | 245 | 510 to 690 | 35 | 22 | 100 | 60 | 1 050 to 1 100 | w, a | no | A | ||||||||||||
| X8CrNiMoVNb16-13 | 1,4988 | 255 | 295 | 540 to 740 | 30 | 20 | 60 | 40 | 1 100 to 1 150 i | w, a | no | A | ||||||||||||
| X8CrNiMoNb16-16 | 1,4981 | 215 | 255 | 530 to 690 | 35 | 22 | 100 | 60 | 1 050 to 1 100 | w,a | no | A | ||||||||||||
| X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 | 1,4982 | 220 | 270 | 540 to 740 | 35 | 30 | 100 | 60 | 1 050 to 1 150 | w, a | no | A | ||||||||||||
a Đối với độ dày thành lớn hơn 50 mm, các đặc tính cơ học có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Tùy chọn 8: Áp dụng các đặc tính cơ học đã thỏa thuận cho độ dày thành lớn hơn 50 mm.
b Kiểm tra và thử nghiệm được thực hiện được tóm tắt trong Bảng 15.
c l = dọc; t = ngang.
d Nhiệt độ tối đa chỉ dành cho hướng dẫn.
e w = nước; a = không khí; làm mát đủ nhanh.
f Khi được thử nghiệm theo EN ISO 3651-2 (Phương pháp thích hợp, A hoặc B hoặc C, như được chỉ ra) cho đến nhiệt độ giới hạn được chỉ ra trong cột cuối cùng của Bảng 10.
g Sau khi ủ dung dịch, kích thước hạt phải từ 1 đến 5 theo EN ISO 643.
h Sau khi ủ dung dịch, kích thước hạt theo EN ISO 643 phải là 1 đến 5 đối với ống gia công nguội và 5 hoặc thô hơn đối với ống ép đùn nóng.
Ống thép không gỉ tiêu chuẩn EN 10216-5
5. Tính chất cơ học đối với độ dày thành đến 30 mm của thép austenit-ferit trong điều kiện ủ dung dịch (+AT) và thông tin về ăn mòn giữa các hạt a
| Mác thép | Tính chất kéo ở nhiệt độ phòng b | Tính chất tác động b | Điều kiện xử lý nhiệt tham khảo | Khả năng chống ăn mòn giữa các hạt | ||||||||||||||||||||
| Sức mạnh chứng minh Rp0,2 min. | Độ bền kéo Rm | Độ giãn dài A min (%) | Năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểu KVJ | Giải pháp nhiệt độ c | Làm mát d | e | Phương pháp EN ISO 3651-2 |
|||||||||||||||||
| at RT | at -40 °C | |||||||||||||||||||||||
| Tên thép | Số thép | MPa | MPa | l | t | l | t | t | ||||||||||||||||
| X2CrNiMoN22-5-3 | 1,4462 | 450 | 640 to 880 f | 22 | 22 | 120 | 90 | 40 | 1 020 to 1 100 | w, a | yes | B | ||||||||||||
| X2CrNiMoSi18-5-3 | 1,4424 | 480 | 700 to 900 | 30 | 30 | 120 | 80 | – | 975 to 1 050 | w, a | yes | A | ||||||||||||
| X2CrNiN23-4 | 1,4362 | 400 | 600 to 820 | 25 | 25 | 120 | 90 | 40 | 950 to 1 050 | w, a | yes | A | ||||||||||||
| X2CrNiMoN25-7-4 | 1,441 | 550 | 800 to 1000 | 20 | 20 | 100 | 100 | 40 | 1 040 to 1 120 | w, a | yes | B or C | ||||||||||||
| X2CrNiMoCuN25-6-3 | 1,4507 | 500 | 700 to 900 | 20 | 20 | 100 | 100 | 40 | 1 040 to 1 120 | w | yes | B | ||||||||||||
| X2CrNiMoCuWN 25-7-4 | 1,4501 | 550 | 800 to 1 000 | 20 | 20 | 100 | 100 | 40 | 1 040 to 1 120 | w | yes | B or C | ||||||||||||
a Kiểm tra và thử nghiệm được thực hiện được tóm tắt trong Bảng 15.
b l = dọc; t = ngang.
c Nhiệt độ tối đa chỉ dành cho hướng dẫn.
d w = nước; a = không khí; làm mát đủ nhanh.
e Khi được thử nghiệm theo EN ISO 3651-2 (Phương pháp thích hợp, A hoặc B hoặc C, như được chỉ ra) cho đến nhiệt độ giới hạn được chỉ ra trong cột cuối cùng của Bảng 11.
f Đối với các ống được ủ nguội và ủ dung dịch, độ bền kéo tối đa là 920 MPa.
6. Dung sai đường kính ngoài D và độ dày thành ống T đối với ống đặt hàng gia công hoàn thiện
| Đường kính ngoài D | Dung sai D | Dung sai T | ||||||||||||||||||||||
| mm | Nhóm dung sai | Dung sai cho phép | Nhóm dung sai | Dung sai cho phép | ||||||||||||||||||||
| 30 ≤ D ≤ 219,1 | D 2 | ± 1,0 % or ± 0,5 mm cái lớn hơn | T 1 | ± 15 % or ± 0,6 mm cái lớn hơn b | ||||||||||||||||||||
| T 2 | ± 12,5 % or ± 0,4 mm cái lớn hơn | |||||||||||||||||||||||
| 219,1 < D ≤ 610 | D 1 | ±1,5 % or ± 0,75 mm cái lớn hơn a | + 22,5 % − 15 % c |
|||||||||||||||||||||
| T 1 | ± 15% or ± 0,6 mm cái lớn hơn d | |||||||||||||||||||||||
| T 2 | ± 12,5% or ± 0,4 mm cái lớn hơn e | |||||||||||||||||||||||
a Tùy chọn 19: Các ống phải được đặt hàng với các đầu có kích thước. Trong trường hợp này, độ lệch cho phép của đường kính ngoài là 0,6 % được áp dụng cho các đầu ống trên chiều dài xấp xỉ. 100 mm.
b Áp dụng cho ống có độ dày thành T ≤ 0,01 D và T ≤ 4 mm.
c Áp dụng cho ống có độ dày thành T ≤ 0,05 D.
d Áp dụng cho ống có độ dày thành T: 0,05 D < T ≤ 0,09 D.
e Áp dụng cho ống có độ dày thành T > 0,09 D.
7. Dung sai đường kính ngoài D và chiều dày thành ống T đối với ống đặt hàng gia công nguội
| Dung sai D ≤ 219,1 mm | Dung sai T | |||||||||||||||||||||||
| Nhóm dung sai | Dung sai cho phép | Nhóm dung sai | Dung sai cho phép | |||||||||||||||||||||
| D 3 | ± 0,75 % or ± 0,3 mm cái lớn hơn |
T 3 | ± 10 % or ± 0,2 mm cái lớn hơn | |||||||||||||||||||||
| D 4 a | ± 0,5 % or ± 0,1 mm cái lớn hơn | T 4 a | ± 7,5 % or ± 0,15 mm cái lớn hơn | |||||||||||||||||||||
a Tùy chọn 20: Cấp dung sai D 4 và T 4 được chỉ định cho các ống được đặt hàng hoàn thiện nguội
8. Dung sai độ dài chính xác của ống thép không gỉ EN 10216-5:
| Độ dài L | Dung sai độ dài | |||||||||||||||||||||||
| L≤6000 | +5 0 |
|||||||||||||||||||||||
| 6000<L≤12000 | +10 0 |
|||||||||||||||||||||||
| L>12000 | + theo thỏa thuận 0 |
|||||||||||||||||||||||
Ống thép không gỉ tiêu chuẩn EN 10216-5
9. Ứng dụng của ống thép không gỉ EN 10216-5:
EN 10216-5 đặc biệt liên quan đến ống thép không gỉ dùng cho mục đích chịu áp lực. Các ống này được thiết kế để chịu được các điều kiện áp suất cao và nhiệt độ cao đồng thời mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Họ tìm thấy các ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm:
– Công nghiệp dầu khí: Ống thép không gỉ EN 10216-5 được sử dụng trong thăm dò, sản xuất và chế biến dầu khí. Chúng được sử dụng trong các đường ống, giàn khoan ngoài khơi, nhà máy lọc dầu và nhà máy hóa dầu, nơi mà khả năng chống ăn mòn và môi trường áp suất cao là rất quan trọng.
– Công nghiệp hóa chất và hóa dầu: Ống thép không gỉ phù hợp với EN 10216-5 được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hóa chất và hóa dầu. Chúng thích hợp cho các ứng dụng liên quan đến hóa chất mạnh, axit và phương tiện ăn mòn.
– Ngành thực phẩm và đồ uống: Ống thép không gỉ EN 10216-5 được sử dụng trong ngành thực phẩm và đồ uống, đặc biệt cho các ứng dụng vệ sinh và vệ sinh. Chúng có khả năng chống ăn mòn và có thể duy trì chất lượng và độ tinh khiết của thực phẩm trong quá trình chế biến và vận chuyển.
– Ngành dược phẩm: Các ống tuân theo EN 10216-5 được sử dụng trong sản xuất dược phẩm, nơi cần phải sạch sẽ và chống ăn mòn. Những ống này được sử dụng để vận chuyển chất lỏng quy trình, nước tinh khiết và các thành phần dược phẩm.
– Phát điện: Ống thép không gỉ EN 10216-5 có thể được tìm thấy trong các nhà máy điện, đặc biệt là trong các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn và nhiệt độ cao. Chúng được sử dụng trong nồi hơi, bộ trao đổi nhiệt và bình ngưng tụ, góp phần tạo ra năng lượng hiệu quả.
– Công nghiệp ô tô: Các ống thép không gỉ tuân theo EN 10216-5 được sử dụng trong các ứng dụng ô tô khác nhau, chẳng hạn như hệ thống ống xả, đường dẫn nhiên liệu và hệ thống thủy lực. Chúng cung cấp khả năng chống ăn mòn và độ bền trong môi trường ô tô đòi hỏi khắt khe.
Xin lưu ý rằng ứng dụng cụ thể và tính phù hợp của ống thép không gỉ EN 10216-5 phải được xác định dựa trên các điều kiện vận hành, khả năng tương thích của vật liệu cũng như các tiêu chuẩn và quy định kỹ thuật có liên quan.
10. Báo giá các loại ống thép không gỉ EN 10216-5 tốt nhất, cạnh tranh nhất thị trường:
Công ty TNHH Thiết Bị Xây Dựng Đại Phú là nhà cung cấp hàng đầu các loại ống thép, trong đó có ống thép không gỉ EN 10216-5. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, Công Ty TNHH Thiết Bị Xây Dựng Đại Phú đã tạo dựng được uy tín trong việc cung cấp sản phẩm chất lượng cao với giá thành hợp lý, cùng dịch vụ chăm sóc khách hàng nhiệt tình, chu đáo.
Quý khách hàng có nhu cầu cần mua các loại ống thép không gỉ EN 10216-5 chất lượng cao cùng với giá thành hợp lý xin vui lòng liên hệ ngay với chúng tôi để nhận được báo giá cạnh tranh nhất, tốt nhất thị trường.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ XÂY DỰNG ĐẠI PHÚ
Địa chỉ: Ngõ 42, Siêu Quần, Tả Thanh Oai, Thanh Trì, Hà Nội
Điện thoại: Hotline: 0966.774.925
Email: sales.vattudaiphu@gmail.com | Web: www.vattudaiphu.com
