Phân biệt so sánh ống thép đúc và ống thép hàn

Ống thép hàn và ống thép đúc là hai loại ống khác nhau thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Mặc dù cả hai đều phục vụ mục đích vận chuyển chất lỏng hoặc khí, nhưng có sự khác biệt đáng kể giữa chúng về quy trình sản xuất, tính chất và ứng dụng của chúng. Dưới đây là bảng so sánh và phân biệt giữa ống thép hàn và ống thép đúc:

1. Khái niệm ống thép đúc, ống thép hàn:

– Ống thép đúc là loại ống thép được sản xuất bằng cách đúc thép thành hình ống dưới quá trình đúc liên tục hoặc đúc theo khuôn. Quá trình sản xuất này giúp tạo ra các ống thép có đường kính và độ dày đồng đều trên toàn bộ chiều dài của ống, không có đường hàn nối giữa các miếng thép như của ống thép hàn

Ống thép đúc

– Ống thép hàn là loại ống thép được sản xuất bằng cách hàn các miếng thép lại với nhau tại đường hàn trên bề mặt ống. Quá trình sản xuất này bao gồm việc cắt và uốn các miếng thép thành hình ống, sau đó hàn chúng lại với nhau tại đường hàn trên bề mặt ống. Chi phí để sản xuất ống thép hàn thường rẻ hơn chi phí sản xuất ống thép đúc.

Ống thép hàn

2. Quy trình sản xuất:

2.1 Quy trình sản xuất ống thép đúc:

Quy trình sản xuất ống thép đúc bao gồm một số bước. Dưới đây là tổng quan chung về quy trình:

1. Chuẩn bị mẫu và khuôn: Bước đầu tiên là tạo mẫu có hình dạng ống mong muốn. Mẫu thường được làm từ kim loại hoặc các vật liệu khác. Mẫu được sử dụng để tạo khuôn, sẽ xác định hình dạng cuối cùng của ống thép đúc.

2. Đúc cát: Khuôn thường được chế tạo bằng quy trình đúc cát. Một hỗn hợp cát và chất kết dính được đóng gói xung quanh mẫu để tạo ra một khoang khuôn. Khuôn sau đó được làm cứng bằng cách nung nóng hoặc các phương pháp khác để đảm bảo khuôn có thể chịu được việc đổ kim loại nóng chảy vào.

3. Nóng chảy và rót: Thép đúc được nấu chảy trong lò nung ở nhiệt độ cao. Thép nóng chảy được kiểm soát cẩn thận để đạt được thành phần và nhiệt độ mong muốn. Khi thép nóng chảy đã sẵn sàng, nó được đổ vào khoang khuôn đã chuẩn bị sẵn thông qua hệ thống rót, thường sử dụng muôi hoặc thiết bị chuyên dụng khác.

4. Hóa rắn và làm mát: Thép nóng chảy lấp đầy khoang khuôn và bắt đầu hóa rắn khi nó nguội đi. Quá trình làm nguội cho phép thép hóa rắn thành hình dạng của khuôn. Tốc độ làm mát được kiểm soát cẩn thận để ngăn ngừa các khuyết tật như co ngót hoặc nứt.

5. Rũ bỏ và làm sạch: Sau khi thép đúc đã đông cứng, khuôn được loại bỏ, thường thông qua một quy trình gọi là rũ bỏ. Sau đó, ống thép đúc được làm sạch để loại bỏ cát, cặn hoặc các tạp chất còn sót lại. Điều này có thể liên quan đến các phương pháp như nổ mìn, mài hoặc làm sạch bằng hóa chất.

6. Gia công và hoàn thiện: Tùy theo yêu cầu cụ thể mà ống thép đúc có thể trải qua các công đoạn gia công hoặc hoàn thiện bổ sung. Điều này có thể bao gồm cắt, khoan, ren hoặc các hoạt động khác để đạt được kích thước và chất lượng bề mặt mong muốn.

7. Kiểm tra và thử nghiệm: Kiểm tra kiểm soát chất lượng được thực hiện trên các ống thép đúc để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết. Điều này có thể bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra kích thước, kiểm tra không phá hủy (ví dụ: siêu âm hoặc tia X) và kiểm tra đặc tính cơ học.

8. Lớp phủ và bảo vệ: Trong một số trường hợp, ống thép đúc có thể trải qua các phương pháp xử lý bổ sung như lớp phủ hoặc lớp lót để tăng cường khả năng chống ăn mòn hoặc bảo vệ chống lại các yếu tố môi trường.

Lưu ý: quy trình sản xuất cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào các yếu tố như kích thước, độ phức tạp và mục đích ứng dụng của ống thép đúc. Các xưởng đúc hoặc nhà sản xuất khác nhau cũng có thể có các biến thể riêng hoặc các bước bổ sung trong quy trình.

Quy trình sản xuất ống thép đúc cán nóng

2.2 Quy trình sản xuất ống thép hàn:

Quy trình sản xuất ống thép hàn bao gồm một số bước. Dưới đây là tổng quan chung về quy trình:

1. Chuẩn bị cuộn thép: Bước đầu tiên là chuẩn bị cuộn thép. Thép cuộn, thường được làm từ thép cán nóng, được lấy từ các nhà máy thép. Các cuộn dây được kiểm tra xem có bất kỳ khuyết tật nào không và trải qua quá trình làm sạch bề mặt để loại bỏ rỉ sét, cặn hoặc các tạp chất khác.

2. Tháo cuộn và duỗi thẳng: Cuộn thép được tháo cuộn và đưa qua một loạt con lăn để làm thẳng cuộn và loại bỏ bất kỳ độ cong còn lại nào. Điều này đảm bảo dải thép đã sẵn sàng cho quá trình hàn tiếp theo.

3. Phay cạnh hoặc Chuẩn bị cạnh: Các cạnh của dải thép thường được phay hoặc chuẩn bị để đạt được hình dạng phù hợp cho việc hàn. Điều này có thể liên quan đến các quy trình như vát mép, vát mép hoặc vát cạnh để tạo ra một biên dạng cạnh rõ ràng và chính xác.

4. Tạo hình: Dải thép đã được làm thẳng và chuẩn bị sau đó được đưa qua một bộ cuộn tạo hình hoặc máy tạo hình. Quá trình này uốn dải thép thành hình trụ, với các cạnh được nối lại với nhau để tạo thành một đường nối dọc.

5. Hàn: Đường nối dọc của dải thép hình thành được hàn để tạo ra một đường ống liên tục. Có nhiều phương pháp hàn khác nhau được sử dụng cho mục đích này, bao gồm:

• Hàn điện trở (ERW): Trong ERW, một dòng điện tần số cao được truyền qua các cạnh của dải thép để tạo ra nhiệt làm nóng chảy các cạnh. Các cạnh nóng chảy sau đó được ép lại với nhau để tạo thành một mối hàn.
• Hàn hồ quang chìm (SAW): SAW liên quan đến việc đưa một điện cực dây liên tục vào vùng hàn trong khi một lớp thuốc trợ dung dạng hạt bao phủ vùng hàn. Hồ quang chìm dưới dòng chảy, giúp bảo vệ và tạo ra nhiệt cần thiết cho quá trình hàn.
• Hàn cảm ứng tần số cao (HFIW): HFIW sử dụng nhiệt cảm ứng để tạo mối hàn giữa các cạnh của dải thép. Các cạnh được làm nóng bằng một dòng điện cảm ứng và áp suất được tạo ra để hợp nhất các cạnh lại với nhau.
• Hàn laser: Hàn laser sử dụng chùm tia laser cường độ cao để làm nóng chảy và hàn các cạnh của dải thép. Quá trình này cung cấp khả năng kiểm soát chính xác và có thể được sử dụng cho các đường ống có thành mỏng hơn hoặc các ứng dụng chuyên dụng.

6. Định cỡ và làm thẳng: Sau khi hàn, ống trải qua quá trình định cỡ để đạt được kích thước và độ tròn mong muốn. Điều này có thể liên quan đến việc đưa ống hàn qua một loạt các cuộn định cỡ hoặc thiết bị khác. Đường ống cũng được làm thẳng để loại bỏ mọi biến dạng còn sót lại.

7. Chuẩn bị cắt và kết thúc: Ống thép hàn được cắt theo chiều dài yêu cầu, và các đầu được chuẩn bị cho ứng dụng đã định. Điều này có thể liên quan đến các quy trình như vát, tạo ren hoặc các hình thức chuẩn bị đầu cuối khác.

8. Kiểm tra và thử nghiệm: Các biện pháp kiểm soát chất lượng được thực hiện trên các ống thép hàn để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu. Điều này có thể bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra kích thước, kiểm tra không phá hủy (ví dụ: siêu âm hoặc tia X) và kiểm tra đặc tính cơ học.

9. Xử lý bề mặt và sơn phủ: Tùy thuộc vào ứng dụng và yêu cầu của khách hàng, các ống thép hàn có thể trải qua quá trình xử lý bề mặt hoặc sơn phủ để tăng cường khả năng chống ăn mòn hoặc bảo vệ bổ sung.

Lưu ý: quy trình sản xuất cụ thể đối với ống thép hàn có thể khác nhau tùy thuộc vào các yếu tố như kích thước ống, độ dày thành ống, loại thép và ứng dụng dự kiến. Các nhà sản xuất hoặc nhà máy khác nhau cũng có thể có các biến thể riêng hoặc các bước bổ sung trong quy trình.

Quy trình sản xuất ống thép hàn điện trở ERW

3. Đặc tính thành phần ống thép đúc, ống thép hàn:

– Ống thép đúc: Ống thép đúc thể hiện cấu trúc dạng hạt do quá trình hóa rắn. Chúng có thể có những thay đổi nhỏ về thành phần và tính chất cơ học trong toàn bộ đường ống, dẫn đến cấu trúc kém đồng nhất hơn so với ống thép hàn. Tuy nhiên, ống thép đúc có thể được thiết kế để có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và môi trường nhiệt độ cao.

– Ống thép hàn: Ống thép hàn có thành phần và cấu trúc đồng nhất trong toàn bộ ống dẫn đến tính chất cơ học nhất quán. Chúng thường tốt hơn và bền hơn ống thép đúc. Các mối hàn có thể có cường độ khác nhau tùy thuộc vào phương pháp hàn được sử dụng.

4. Các ứng dụng của ống thép đúc, ống thép hàn:

Ống thép đúc: Ống thép đúc thường được sử dụng trong các ứng dụng chuyên biệt, nơi các đặc tính cụ thể của chúng có lợi. Chúng thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ, sản xuất điện và xử lý hóa chất. Ống thép đúc đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng liên quan đến chất lỏng ăn mòn, vật liệu mài mòn hoặc môi trường nhiệt độ cao.

Ống thép hàn: Ống thép hàn được sử dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp như dầu khí, xây dựng, cấp thoát nước, hệ thống ống nước. Chúng thích hợp để vận chuyển chất lỏng và khí trong điều kiện áp suất và nhiệt độ cao. Ống hàn có nhiều kích cỡ và đường kính khác nhau, làm cho chúng trở nên linh hoạt cho nhiều ứng dụng.

5. Nhà cung cấp hàng đầu các loại ống thép đúc, ống thép hàn:

Công ty TNHH Thiết Bị Xây Dựng Đại Phú là nhà cung cấp hàng đầu các loại ống thép đúc, ống thép hàn. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, Công Ty TNHH Thiết Bị Xây Dựng Đại Phú đã tạo dựng được uy tín trong việc cung cấp sản phẩm chất lượng cao với giá thành hợp lý, cùng dịch vụ chăm sóc khách hàng nhiệt tình, tận tâm, chu đáo.

Quý khách hàng có nhu cầu cần mua các loại ống thép đúc, ống thép hàn chất lượng cao cùng với giá thành cạnh tranh xin vui lòng liên hệ ngay với chúng tôi để nhận được báo giá tốt nhất thị trường.

Mọi chi tiết xin liên hệ:

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ XÂY DỰNG ĐẠI PHÚ

Địa chỉ: Ngõ 42, Siêu Quần, Tả Thanh Oai, Thanh Trì, Hà Nội

Điện thoại: Hotline: 0966.774.925

Email: sales.vattudaiphu@gmail.com |  Web: www.vattudaiphu.com